超合金可焊性受到這些因素的影響？
模具鋼制造商解釋了由這些因素影響的超合金可焊性：
隨著溫度的增加，高溫合金的化學成分更復雜，越來越難以焊接。四個因素影響可焊性是一種物質(zhì)因素，設計因素，處理因素和使用環(huán)境。超合金可焊接性意味著在某些焊接條件下，合金裂縫敏感性，均勻性評估接頭結(jié)構(gòu)，焊接接頭的機械性能，并在焊接后采取可行的過程。超合金焊接性主要受以下因素影響：
?。?）高溫焊接裂縫易感性合金。
在焊接熱裂化和再加熱裂解過程中通常存在的超合金，其中熱裂解成裂縫和結(jié)晶裂解，重新加熱裂解主要是指應變年齡裂化。液化裂縫形成和凝固裂化機構(gòu)是相同的，是由于在弱力共晶或共晶的高溫條件下存在晶粒，不能承受焊接生產(chǎn)。差異是，在凝固過程中在液態(tài)焊接金屬中形成凝固裂化，在熱循環(huán)峰值溫度的作用下的液態(tài)裂縫，雷中的固體基材。應變年齡裂化通常在老化沉淀加強超合金焊縫或焊料后在高溫下發(fā)生。由于通過析出強化所獲得的大量G'而強化沉淀強化，高溫下的晶界強度通常低于晶體的強度，雜質(zhì)元素的分離對進一步削弱的晶界產(chǎn)生不利影響，導致塑性變形晶界，增加應變年齡裂化趨勢。當晶界的實際變形超過其塑性變形容量時，它將產(chǎn)生應變年齡開裂。
?。?）焊點強度等于。
環(huán)境高溫合金通常承受高溫和應激同時作用，因此需要具有良好的高溫強度，延展性，低循環(huán)疲勞性能以及耐氧化和耐腐蝕性良好耐受高溫合金焊接接頭。同時，焊接接頭和基礎(chǔ)金屬的理想強度是相同的，即焊接接頭的相等強度。通常，焊接超合金機械性能中遇到的主要問題降低，或者在焊接裂縫和微裂紋后除了焊接過程之外。焊接通常降低拉伸強度和屈服強度，同時降低延展性。此外，熔體的焊接凝固可引起偏析，降低抗氧化性，耐腐蝕性劣化skh55對應德標。因此，合理的焊接和良好的焊接材料改善焊縫的高溫強度非常重要。如果摩擦焊接超合金，焊接接合強度系數(shù)幾乎100％。如果您使用的是不同的焊接，則關(guān)節(jié)強度將減少更多。強度系數(shù)焊接聯(lián)合焊接結(jié)構(gòu)不均勻。 HAZ晶粒結(jié)構(gòu)成長加強階段G'溶解，易于形成弱化區(qū)。因此，塑性變形首先出現(xiàn)在弱勢區(qū)域中，更終導致斷裂衰竭。因此，合金焊接接頭的強度和延展性降低。因此，考慮焊接工藝，焊接材料，焊接和熱處理方法，優(yōu)化工藝參數(shù)，以確保焊接接頭Kσ系數(shù)接近100％。
?。?）焊接接頭結(jié)構(gòu)不均勻。
合金焊接聯(lián)合微觀結(jié)構(gòu)明顯不均勻，而且由于化學成分和不同的焊接過程，微觀結(jié)構(gòu)存在顯著差異。固體溶液強化超合金微觀結(jié)構(gòu)相對簡單。焊接后，焊接金屬變得變形組織鑄造結(jié)構(gòu)。浴由于快速冷卻速率而導致的焊接金屬由于偏析形成層狀結(jié)構(gòu)，樹枝狀晶體之間嚴重形成共晶間偏析。焊接關(guān)節(jié)HAZ沿晶界和晶粒生長局部熔化。例如，固體溶液強化超合金GH1015，GH1016 GH1140，具有良好的可焊性和焊接金屬精細。相反，沉淀強化超合金鑄造超合金和更復雜的組織，組織組合物和焊接熱影響區(qū)更復雜skh55國內(nèi)啥牌號。在焊接過程中，焊接金屬經(jīng)歷熔化和凝固，原來的G'相和碳化物溶解在基質(zhì)中以形成固溶體單G.焊縫金屬冷卻速率，晶體易于形成恒柱短，長軸枝形枝。在樹突和主軸之間具有更大的偏析，產(chǎn)生焊縫的共晶組合物。熱影響區(qū)域中的大熱循環(huán)，強化階段G'溶解碳化物轉(zhuǎn)變，即熱影響區(qū)的結(jié)構(gòu)變得非常復雜，影響超合金的性能。細粒GH4169基礎(chǔ)材料，大多等軸合金屬于變形。焊縫的微觀結(jié)構(gòu)和基材是完全不同的，明顯的樹突結(jié)構(gòu)，垂直于焊縫的樹突軸。焊接接頭微觀結(jié)構(gòu)對拉伸性能的影響幾乎沒有影響，但顯著降低耐久性和疲勞性能。
焊接超合金的影響
接頭結(jié)構(gòu)的熱裂紋敏感性和其他不均勻性和焊接接合強度是確定超合物焊接性的關(guān)鍵因素。此外，選擇過程也是評估可焊性的合理焊接超合金的重要基礎(chǔ)。因此，在使用之前是必要的超合金，用于分析和研究其可焊性。只有通過掌握高溫合金焊接性及其影響因素，才能成功完成生產(chǎn)高溫合金焊接部件，以確保安全使用高溫合金焊接部件。
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