軸承件凌亂和苛刻的工作條件，主要是在以下三個方面：
當(dāng)高接觸式疲勞強度運行軸承部件時，內(nèi)圈和外環(huán)和接觸點或線接觸應(yīng)力的滾動元件非常大。在循環(huán)交替載荷下，易于引起接觸疲勞損壞。主故障模式正在蝕刻表面的剝離部分，導(dǎo)致機械振動，噪音增加，增加工作精度。因此skh55和m35的區(qū)別，所需的接觸滾動軸承鋼具有高疲勞強度。
2在滾動軸承部分時高速和耐磨性高，由于滾動和滑動摩擦的相互作用，易于磨損。此外，接觸應(yīng)力非常大，接觸表面必須承受大的壓縮應(yīng)力。因此，所需的軸承鋼具有高硬度和耐磨性。
3以滿足韌性和淬透性，并確保沖擊能量的某部分均勻均勻地均勻地均勻。另外，進一步的軸承鋼在大氣中需要一定的耐腐蝕性和良好的尺寸穩(wěn)定性和光澤介質(zhì)SKH55鋼化學(xué)成份。
具有組合物的滾動軸承鋼的功能要求，其中：
1.一般碳，軸承鋼（模具鋼）指0.95％-0.15％的高碳鉻碳碳碳的碳含量可確保需要高硬度和耐磨性。
2.鉻主要成分和主要作用作為鉻的基本合金元素是增加硬化鋼的一部分，提高耐腐蝕性。鉻MCR通常為0.40％1.65％，例如，當(dāng)鎂含量為1.5％和25mm或更小的厚度可以硬化工件過量的鉻，將增加油脂在油狀物中的保留奧氏體的數(shù)量，這將導(dǎo)致不均勻碳化物的分布，從而降低鋼的硬度和疲勞強度。
3.參與硅，錳GCR15的基礎(chǔ)上，適量的Si（0.40％-0.65％）和Mn（Mn = 0.90％-1.20％）等?？梢灾鸩教砑右蕴岣叽阃感裕子谥圃齑笮洼S承鋼部件。
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